橋（qiáo）頭鎮車（chē）床-凱恩利機械（xiè）加工範圍-數控車床編程代碼 ：

數控加工中在毛坯選擇（zé）時需要考慮的（de）因素

    因素（1）零件的材料（liào）及機械性能要求零件材（cái）料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀（zhuàng）較簡單且力學性能要（yào）求不高時常用棒料，對於重要的鋼質零件，為獲（huò）得良好的力學性能，應選用鍛件，當形狀複雜（zá）力學性（xìng）能要求不高（gāo）時用（yòng）鑄鋼件;有色金屬（shǔ）零（líng）件常用型材或鑄造毛（máo）坯。

    因素（2） 零件的結構形狀與外形尺寸大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結（jié）構複雜的毛坯多（duō）用鑄造;小型（xíng）零件可用模鍛件或壓（yā）力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯（pī）;軸類零件（jiàn）的毛坯，若台階直（zhí）徑相差（chà）不大（dà），可用棒料;若各台階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因素（sù）（3） 生產綱領的大小大批大量生產中，應采用精度（dù）和生（shēng）產率都較高的毛坯（pī）製造方法。鑄件采用金屬（shǔ）模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模（mó）手工（gōng）造型或自由鍛來製造毛坯。

   因素（4） 現有（yǒu）生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現場毛坯製造的實際水平（píng）和能力、外協的可能性等，否則（zé）就不現實。

    因素（5） 充（chōng）分利用新工（gōng）藝、新材料為節約材（cái）料和能源，提高機械加工生產率，應充（chōng）分考慮（lǜ）精密鑄造、精鍛、冷（lěng）軋、冷擠壓、粉末（mò）冶金、異型鋼材（cái）及工程（chéng）塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量（liàng），甚至（zhì）不需要進行加工，經濟效益非常顯著。

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視頻（pín）作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

如何正確預（yù）防台灣（wān）銑床床身鑄件、機床鑄件熱處理變（biàn）形

    台灣銑床床身鑄件、機床鑄件的變形（xíng）原因往（wǎng）往是複（fù）雜的，但是我們隻要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不同的（de）方（fāng）法進行預防台灣機（jī）床床身鑄件的變形是能夠減少的，也是（shì）能夠控製的。一般來說，對於台（tái）灣機床床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。

 1、合理選材（cái），對於台灣機床床身鑄件、台灣機床機床鑄件應選擇材質好的為變形鋼(如空淬鋼)，對碳化物質的應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造鋼進行固融雙細化熱（rè）處理。

 2、床身（shēn）鑄件、台灣銑（xǐ）床（chuáng）機床鑄件結構設計要合理，厚薄不要太（tài）懸殊，形狀要對稱，對於形狀（zhuàng）較大鑄件（jiàn）要掌握變（biàn）形規（guī）律，預留加工量，對於大型、精密複雜的可（kě）采用組合結構。

 3、精密複雜床身（shēn）鑄件（jiàn）、台灣機床機床（chuáng）鑄件要進行預先熱處（chù）理，消除機械加工過成中產生的殘餘應力。

 4、合理（lǐ）選擇加熱溫（wēn）度，控（kòng）製加熱（rè）速度，對於精密複雜台灣機床床身鑄件、機床鑄件可采（cǎi）用緩慢加熱（rè），預熱和其它均衡加（jiā）熱方（fāng）法來（lái）減少鑄件熱（rè）處理變形。

 5、對於（yú）精密複雜台灣機床床身（shēn）鑄件、機床鑄件，在條（tiáo）件允許的情（qíng）況下，盡量（liàng）用真空加熱或淬火工藝。

 6、在修補台灣機床床身鑄件、機床鑄件砂眼、氣孔、磨（mó）損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修（xiū）複設備以（yǐ）避免修複（fù）過程中變形的產生。

         另外，斜軌數控車床（chuáng），正確的熱處（chù）理工藝操作(如堵孔，綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的（de）冷（lěng）卻方向和冷卻介質的運動方向等)和合理（lǐ）的（de）回火熱處（chù）理工藝也是減少床身鑄件、台灣銑床機床鑄件變形的有效（xiào）措施。

數控車床（chuáng）上下料機械手的優勢

運用數控車床（chuáng）上下料機械手的優勢具體表現（xiàn）在那些當地。